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 技术和生产能力

1、资料说明

1、福建闽豪石材有限公司占地200亩,是一家集采矿加工为一体的企业。

2、能力说明:我公司现有先进设备正常生产,年产石板材200多万平方米,异型材30万多平方米,石雕工艺品30万多件(日加工工程板能力6000平方米,异型石材日加工1000平方米),完全有能力保证货物在短期内批量供货,且完全有能力确保贵工程石材供货如期完成。

3、近三年销售

序号

年度

销售

1

2013

280.75万㎡

2

2014

288.26万㎡

3

2015

289.35万㎡

4、装备力量:公司拥有意大利大砂锯、全自动20磨头抛光机、全电脑红外线桥式切边机、电脑数控圆柱修边机、意大利多头氧气喷烧机、异型加工设备、柱座机、线条机、龙门圆弧机等当今世界最先进的石材机械设备120多台套,加上我公司技术人员熟练地借助高科技电脑设备,能加工出任意规格型号及任意复杂图案的石材。

5、投入本工程的部分加工设备及工艺保证(详见加工设备表)

a、意大利巴桑提大砂锯:以保证毛坯板的尺寸精度,特别是保证大规格板尺寸的精度。

b、意大利全自动多头磨光、抛光机:以保证板材表面处理的平整度和高光洁度。

c、意大利多头氧气自动烧机:以保证板材火烧处理后表面均匀、色泽和谐。

d、红外线桥切机:以保证半成品板尺寸规格的一致,该设备加工出来的。

e、数控切边机(意大利):以确保生产出来的产品和图纸要求的规格尺寸丝毫不差。

f、金刚石金珠绳锯:能确保加工出来的线条、弧形板等的规格形状精度。

g、空压机:以确保加工出来的荔枝面表面均匀有序、大小颗粒一致。

h、凿毛机:以确保加工出来的剁斧面均匀、有序有规律。

i、龙弧圆弧机:以确保加工出来的产品的弧度及形状和图纸要求的规格一致。

6、技术人员素质:福建闽豪石材有限公司有一支高学历,高素质的专业技术人员,其中有本科毕业的管理人员45余名,十几名地质或建筑专业人才,以其丰富的石材装修知识和经验,精湛的装饰设计技术,能随时为客户提供有关石材品种选择、设计、放样、保养等可靠的服务。从原料开采到产品出厂的各个环节都有科学严谨的程序控制,能确保产品质量优良,公司重视产品的售后服务,主动向客户提供有关花岗岩与保养方面的资料。员工每季度培训一次,所有员工必须取得公司在安全生产、生产技术、ISO9001质量体系的内容、国家行业标准及企业生产工艺标准、环境保护等的培训并经考核合格后,方可取得上岗工作资格。

7、运输能力:我公司自有配合联运车队,年运输能力20万吨,可及时调用所需车辆,能保公司所产的石材准时运抵指定地点。

8、我公司参与《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009国家标准的起草,并提出很多宝贵的意见,得到专家与会者的一致好评。

9闽豪石材公司特点及优势

1)公司是从一家从矿山资源开采、加工、生产到石材的大型企业。

2)公司在国内外建立有稳固的原材料供应体系,批量采购石材荒料及板材,大型工程用石材基本来自同一个矿山,同一个批号,对石材的质量及色差控制有较强的保证体系。

3)公司有先进的生产设备,稳定的职工队伍,生产具有较大规模,产品生产加工质量有较强的保证体系。

4)本公司在北京福建、上海、重庆、贵州等地均设有分公司,占地近700亩,具有相当规模的石板材生产及石制品异型加工能力,能为工程提供全方位优良的技术支持和服务。供货承诺和服务承诺的兑现有雄厚的保证基础。

5)我公司在全国范围内承接了许多大型工程,并屡获殊荣,积累了很多工程供货和生产经验。

 

 

 

 

 

 

2主要生产设备情况

1、生产设备清单

序号

设备名称

规格型号

产地

额定功率(kw)

购入日期

生产能力(m2)

数量

()

备注

1

龙门大切机

Q3500

福建兢业

22

2004

1200

30

 

2

大切机

Q2500

福建兢业

22

2005

700

20

 

3

框架式大砂锯

SFERA 800/80

意大利美可斯

110

2003

1200

2

 

4

全自动大砂锯

BM80/120

意大利BM

100

2001

1200

2

 

5

切边机

CQ500

厦门银华

12.5

2010

3300

15

 

6

红外线自动桥切机

ZDCQ600

福建南埔

20

2008

750

5

 

7

磨石机

K1600

厦门银华

12.5

2009

650

10

 

8

磨石机

K2500

厦门银华

12.5

2008

2600

40

 

9

异型线条机

DNFX-1200

福建盛达

12.5

2011

200m

10

 

10

电脑控制柱座柱帽切割机

Q2500

福建盛达

20

2000

18

6

 

11

龙门圆弧机

YHQJ2000

福建盛达

22

2000

150

6

 

12

手割机

 

福建惠安

1

2011

1800

30

 

13

自动磨机

20磨头

台湾靖祐

80

2001

700

2

 

14

红外线切边机

CQ800

福建盛达

20

2001

500

5

 

15

电脑雕刻机

 

意大利BM

20

2001

30

4

 

16

弧形板收边机

YHQJ-2000

福建盛达

20

2000

360

6

 

17

空压机

V-0.6/8

福建盛达

4.0

2003

600

5

 

18

凿毛机

 

福建盛达

20

2002

840

7

 

19

自动火烧机

Firestar2000

厦门同菱

10

2002

450

2

 

20

开槽机

SD68

福建振华

3

2003

600

2

 

21

磨边倒角机

SD78

福建振华

3

2003

700m

2

 

22

定厚机

SXA-100

福建盛达

15 KW

2001

450

3

 

23

叉车

8T

大连

 

2004

 

5

 

24

行车

16T

福建

 

2002

 

4

 

 

 

 

2、检测设施清单

序号

名 称

数量

精确度

备注

购入时间

1

测光仪

12台

100度

检验光泽度

2009.10

2

塞尺

50个

精确至0.05mm

检验平整度

2010.1

3

钢直尺

60把

精确至0.2mm

检验平整度

2010.1

4

钢平尺

50个

精确至0.1mm

检验对角线

2010.1

5

钢卷尺

500个

精确至0.05mm

检验长/宽/厚度

2010.2

6

游标卡尺

25把

精确至0.1mm

检验厚度

2010.11

7

直角尺

45把

精确至0.05mm

检验角度

2010.1

8

钢角尺

50个

精确至0.13mm

检验角度

2010.1

3、配备的施工设施清单

设备名称

型号

单位

数量

产地

购入时间

开槽机

SD68

2

福建

2008.6

磨边倒角机

SD78

2

福建

2009.11

电焊机

1300W

20

国产

2008.1

冲击钻

1000W

12

进口

2008.1

单头钻

MGS205

5

进口

2007.1

无齿钻

1000W

15

国产

2007.1

台钻

1300W

4

国产

2007.2

手电钻

500W

30

进口

2008.2

平台钻

50KW

6

国产

2007.2

双头锯

60KW

4

国产

2007.2

云石机

1050W

20

进口

2008.2

水磨石机

2MD350

18

国产

2008.2

切割机

1750W

15

国产

2007.2

三相空压机

IWATA  5P

5

进口

2008.12

大云石锯

MAKITA

20

进口

2006.5

小云石锯

MAKITA

15

进口

2006.5

水平尺

 

若干

国产

2011.1

检测工具

MCO3200

2

国产

2007.1

靠尺

 

若干

国产

2010.1

垂直水平仪

 

2

国产

2007.1

经纬仪

 

2

国产

2009.8

石材清洗机

GOLAXY

3

进口

2010.1

4、生产设备的介绍

福建闽豪石材有限公司拥有意大利大砂锯、全自动20磨头抛光机、全电脑红外线桥式切边机、电脑数控圆柱修边机、意大利多头氧气喷烧机、圆桶机、柱座机、线条机、异型加工生产线等当今世界最先进的石材机械设备120多台(套),能加工出任意规格形状的石板材、线条、异型材等,该生产线生产的板材均使用电脑数字控制,设备性能稳定,生产中加工出来的石板材精确度高、误差小、光泽度高、产量大、成材率高,可生产大规格板材,可产石材板二十万平方米

大型自动加砂大砂锯:每台砂锯安装135条的锯条,每日每台可产板材4000㎡。该设备锯割标准板材毛板的特点是:毛板规格大,质量好,生产效率高,加工成本较低。配有停电自动保险机构和电子计算机程序控制,能根据不同硬度的石材自动调节锯割进出速度和供砂量,在不正常情况下自动停电、停砂水。使用自动加砂大砂锯可保证尺寸的精确度。

平移式砂锯:平移式砂锯的锯条在整个锯割过程中始终均匀地接触板面。通过锯条拖动砂子进行锯割。平移式砂锯锯割毛板生产效率较高,据报导可比普通砂锯高30%~40%,使用平移式砂锯可保证尺寸的精确度。

使用桥式切机切断标准板材,不但加工板材自由度大,而且切断板材规格大。使用纵向多刀切机和横向多刀切机是标准板材自动生产流水线上的切断工序的专用设备,该设备通过导向滚道和球形滚道连接来实现切断板材的自动化。

异型生产线:石材异形生产设备有计算机编程控制、数控仿型机械仿型、三种方方式。它们能充分利用现代电脑控制技术,实现电脑技术与精密机械技术的完美结合。其中,意大利BM、美可斯的金刚石串珠绳锯可以利用CAD制图后自动进行数据计算及转换,可以加工任意直径的圆弧板、椭圆弧、圆锥弧板以及任何几何曲线文字组成的石材制品,加工过程中,全自动多维数控(CNC)设备屏幕上可以显示工件的形状、尺寸、轮廓或部面、刀具动态运行轨迹等工艺参数;红外线桥切机配备独特的计算机软件,全面实行电脑自动控制,利用六个方向高精度、高灵活的机械运动,完成一维平面和三维窨的相互转换,该设备还配备国际标准的DXF数据转换接口,利用电脑制图面民的各种形状的图形经过该系统的转换,均可以在实际生产唯利是图以实现,利用该设备可以生产的任何造型的直线条、圆球体、多弧形线条、圆锥体等,还具有误差修正、刀路补偿等功能,产品误差在1mm以内。由于该设备功能齐全,在材加工中所遇到的各种疑难问题往往在此均能得到解决。

采用自动火烧机:采用电脑控制,它能利用高温气体喷射石材表面,使表面部分颗粒热胀松动脱落,形成形成自然的、凹凸度不超过1~1.5mm起伏且有规律的粗饰花纹。加工出来的板材表面均匀、粗糙、色泽鲜明。

 

 

单位名称:福建闽豪石材有限公司

 

 

 

 

3工艺水平

1.生产流程

原石   1、每种类型的石材应从一个矿源取材,根据开采顺序每块荒料需进行编号

 

储存   2、荒料的矿口应符合建筑师确认的样品质量和色泽  

 

 

 

标准板               异形板                     园弧板

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

抛光面加工                   异型石加工                  弧形石加工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.花岗石加工工序

 

花岗石加工的主要工序:

锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
  (1)锯割加工:是用锯石机将大理石荒料锯割成毛板或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式大型自动加砂砂锯;多刀片双向切机;多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
  (2)研磨抛光工序:目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来,取得最佳装饰效果。常用设备有:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
  (3)切断工序:是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
  (4)凿切加工:是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工,如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
  (5)烧毛加工:又称喷烧加工。是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落,形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。
  (6)辅助加工:是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
  (7)检验修补工序:天然花岗石难免有裂隙、孔眼,加工过程也可能产生小的缺陷,通过清洗检验吹干,正品入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业,在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。
3 .生产工艺

A、平板生产工艺

石板生产工艺是用起重机将荒料吊装在料车上,送至锯石机下锯割成毛板,毛板经冲洗检验后再送至磨机、切机,进行研磨抛光,切断加工成光板。

其生产工艺流程如下:

荒料吊装    锯割毛板   冲洗检验   切断   修补   检验包装入库或出厂

   采用的设备有:

锯割:框架摆式砂锯,框架平移式砂锯(平动钢砂锯)。

切断:液压桥式切断机,机械式切断机,手摇切断机。

目前标准板材生产工艺的先进性表现在:

A.1.使用大型自动加砂锯锯割毛板。该设备锯割标准板材毛板的特点是:毛板规格大,质量好,生产效率高,加工成本较低。配有停电自动保险机构和电子计算机程序控制,能根据不同硬度的石材自动调节锯割进出速度和供砂量,在不正常情况下自动停电、停砂水。

砂锯分为摆式砂锯和平移式砂锯,摆式砂锯又分为上摆砂锯、下摆砂锯和一直一曲摆式砂锯(又称复式摆砂锯)。

摆式砂锯和平移式砂锯锯割毛板不同在于:平移式砂锯的锯条在整个锯割过程中始终均匀地接触板面。通过锯条拖动砂子进行锯割,而摆式砂锯只是在锯框摆到最低位置时锯条才与花岗石接触拖动砂子进行瞬时锯割。

平移式砂锯锯割毛板生产效率较高。据报导可比普通砂锯高30%~40%,但设备价格高,出材率较低,加工成本较高。因此,在国内使用厂家不多。摆式砂锯是我国毛板主要锯割设备,已被广泛使用。

锯条的材质和结构也不断改进,目前多用不经热处理的高碳合金钢,锯条形状多用带孔和带槽的特制钢带。新型的液压自动张紧装置能够自动保持恒定的拉力,并用仪表显示其拉力。

A.2.使用桥式切机切断标准板材,不但加工板材自由度大,而且切断板材规格大。使用纵向多刀切机和横向多刀切机是标准板材自动生产流水线上的切断工序的专用设备,该设备通过导向滚道和球形滚道连接来实现切断板材的自动化。

A.3.异型生产线能充分利用现代电脑控制技术,实现电脑技术与精密机械技术的完美结合。其中,意大利BM、美可斯的金刚石串珠绳锯可以利用CAD制图后自动进行数据计算及转换,可以加工任意直径的圆弧板、椭圆弧、圆锥弧板以及任何几何曲线文字组成的石材制品,加工过程中,全自动多维数控(CNC)设备屏幕上可以显示工件的形状、尺寸、轮廓或部面、刀具动态运行轨迹等工艺参数;红外线桥切机配备独特的计算机软件,全面实行电脑自动控制,利用六个方向高精度、高灵活的机械运动,完成一维平面和三维窨的相互转换,该设备还配备国际标准的DXF数据转换接口,利用电脑制图面民的各种形状的图形经过该系统的转换,均可以在实际生产唯利是图以实现,利用该设备可以生产的任何造型的直线条、圆球体、多弧形线条、圆锥体等,还具有误差修正、刀路补偿等功能,产品误差在1mm以内。由于该设备功能齐全,在材加工中所遇到的各种疑难问题往往在此均能得到解决。

B、光板生产工艺(圆盘锯光板加工)

光板生产工艺是用起重机将荒料吊装在料车上,送至锯石机下锯割成毛板,毛板经冲洗检验后再送至磨机、切机,进行研磨抛光,切断加工成光板。

B.1.研磨工艺要求:规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、镜面光泽度等工艺图纸要求。细面要求被加工的面平滑,肉眼无法观测到被加工的面上有任何磨盘痕迹。一般到500#树脂磨盘为止,即可达到要求。镜面要求被加工的面平滑,具有镜面光泽度,但要达到光泽单位以上。

B.2.光板工艺流程图:检验挑选—粗磨—细磨—精磨—抛光—检验

(1)检测挑选:检测挑选前要先核对图纸,查对半成品的石种、尺寸和角度极限公差是否符合要求,然后进一步检查需磨光面上的色调、花纹是否与同批次的半成品一致:缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑等质量缺陷是否符合产品质量要求,表面有无油斑、铁锈等污染。

(2)粗磨:是研磨的第一道工序,要使部件的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差和角度允许极限公差达到工艺要求。粗磨的磨盘用50#金属磨盘,粗磨前一般先确定好基准面。确定基准面以效率为主,同时要兼顾色调、花纹及避开裂纹、色线、色斑等质量缺陷。一般以平面度较好、与相邻的面角度较好的大面为基准面,这样可减少研磨工作量。磨盘运动轨迹横向往返运动形成纵波运动轨迹以横波、纵波和周边框纹相结合。这样才能够保证被加工的平面度。在粗磨过程中,务必常检查被加工的物件的尺寸,与相邻面的夹角度数和平面度。粗磨是被加工物件达到规格尺寸、与相邻面的夹角度数和平面度的关键。粗磨的关键挑好基准面。

(3)细磨:按顺序分别用200#金属磨盘、400#金属磨盘、500#树脂磨盘研磨,200#金属磨盘目的是消除粗磨时50#金属磨盘的研磨痕迹。400#金属磨盘目的是消除200#金属磨盘的研磨痕迹,一般现在多不用400#金属盘,直接用500#树脂磨盘消除200#金属磨盘的研磨痕迹,500#树脂磨盘目的是消除400#金属磨盘的研磨痕迹。其中500#树脂盘最为关键,若500#树脂盘没有磨好,将影响粗磨的镜面光泽。细磨过程中,务必经常检查正在研磨的面是否已经消除前道磨盘的研磨痕迹,前道磨盘的研磨痕迹已经消除,本道工序就算完成。

C.花岗石蘑菇石的加工
    花岗石蘑菇石的加工是先用金刚石圆锯片将方料锯出平台来,再用工具凿出的两面蘑菇状,再在中间用金刚石锯片切开,同时获得两块蘑菇石。

 D.荔枝面加工

毛面加工是在板面上,用空压机或凿子对石材表面进行凿面加工,每100mm具有12-15点凿痕,加工成型的板材表面平整,凿痕均匀。工艺:先弹好平面线定位,才能使其加工平整。先凿边部后中间,先用手锤和方头凿子打掉周围沿边高于平墨线的峰头,再用手锤和尖头凿子将表面高于平墨线的高低大小峰块凿平,并按加工种类要求凿出排列均匀的点子。做好粗凿的基础上,再用手锤或25齿或36齿花锤敲打,二次加工出来的点子较均匀细小。可按加工种类要求加工。

检测方法

A、检测标准

严格执行的国家质检制度,使用科学、标准的石材检测仪器,按国家GB/T18601-2009标准对成品材进行多项量化指标检测,保证产品达到优等品标准。

B、投入的质量检验人员

我司有一支40人专职质检员,从荒料颜色,毛板的平整度,光板的光泽度,成品的角度等各个技术参数均由专人负责,确保每一块石材均为合格,严禁不合格的产品出厂。交货前,我方对货物的质量、规格、性能、数量和重量进行详细和全面的检验,并出具一份证明货物符合合同规定的产品合格证及检验证书。

C、石材检验设备:

序号

名 称

单位

数量

精确度

备注

1

测光仪

12

100度

检验光泽度

2

塞尺

50

精确至0.05mm

检验平整度

3

钢直尺

60

精确至0.2mm

检验平整度

4

钢平尺

50

精确至0.1mm

检验对角线

5

钢卷尺

500

精确至0.05mm

检验长/宽/厚度

6

游标卡尺

25

精确至0.1mm

检验厚度

7

直角尺

45

精确至0.05mm

检验角度

8

钢角尺

50

精确至0.13mm

检验角度

D、检测手段

1)荒料的检验

石材的荒料来源必须是国家有关部门批准。具有一定贮藏量,能保证供货的矿山,且需要的数量能在同一矿口;矿区必须有样品四片:一片留矿区自存,一片交质检部,一片交业务部,一片交材料部。荒料开采后,我公司材料部验收时,以矿山进行检验,并与提供的样品核对其色泽,检查有否石胆,色线等缺陷,经检验合格后方能进厂。

2)平板的检验

荒料进厂后,必须由我厂质检验部门对其规格、尺寸、色泽、数量逐一验收;同时将荒料打一小片进行磨光,然后与样品核对,经质检核对后,对照公司质检部内控制的标准,经质检合格后方可入库。

生产车间锯切磨光后的板材,质检部门必须对磨光大板进行检查,针对色差进行分色选择,并按品种、规格、使用部位进行标码存放,每块板也均作编号,保证同一荒料、同一批次在同一包装箱,同一部位颜色基本调和。

3)平板色差的控制说明

由于是天然石材,大面积安装颜色不可能完全相同,因此除了矿山采矿及生产加工过程进行色差控制外,现场安装的色差控制尤为重要。

1)对所供石材进行合理的分格分区,对各个区的花岗石用量进行规划安排,在每个规划区内保证花岗石颜色基本一致,不出现色差。

2)把规划好的区域纳入现场施工组织设计的流水施工段内,把编制好的各个区域进行编号,与施工现场的施工作业段相应地进行对号入座。

3)在供应过程中与施工队的施工进度密切配合,防止施工过程编号混合不清和张冠李戴,使现场施工和规划相符,保证整体效果达到优良。

材料的供应必须进行周密的计划和安排,防止需要增加的材料在供应中出现色差。因此在接受施工破损单时首先查明其分区部位,根据资料查找需补充花岗石板材的石材编号,以保证颜色基本一致。

4)技术参数试验

4.1规格尺寸

用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度,用读数值为0.1mm的游标尺测量板材的厚度。

长度、宽度分别测量3条直线,厚度测量4条边的中点,分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差,读数准确至0.1mm。

4.2平面度

将直线度公差为0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面间的间隙,被检面对角线长度大于1000mm时,用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差,读数准确至0.05mm。

4.3角度

用内角垂直公差为0.13mm,内角边长为450mm×400mm的90度钢角尺。将角尺长边紧贴板材的长边,短边紧靠板材的短边,用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90度时,测量点在角尺根部。当被检角小于90度时,测量点在距根部400mm处;当角尺的长边大于板材长边时,用上述方法测量板材的两对角。当角尺的长边小于板材的长边时,用上述方法测量板材的四个角。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。

4.4表面质量:

板材色调基本调和、花纹基本一致;不得有缺楞、缺角、色斑和色线等影响外观质量的缺陷存在。

a、花纹色调:将协议板与被检板材并列平放在地上,距板材1.5m处站立目测。

b、缺楞:用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度,测量值精确到0.1mm。

c、缺陷:将平尺紧靠有缺陷的部位,用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度、坑窝在距离1.5m处目测。

d、镜向光泽度:采用测光仪进行检测,样品规格尺寸不小于300mm*300mm,按GB9966.5的规定试验。

e、外观质量

e1.同一批板材色调应基本调和,花纹应基本一致。

e2.板材正面的外观缺陷的检验标准:                   

                               单位:mm

缺陷名称

规定内容

优等品

缺棱

长度不超过10mm(长度小于5mm)不计,

周边每米长允许个数(个)

 

 

 

不允许

缺角

面积不5㎜×2㎜(面积小于2mm×2mm不计),

每块板允许个数(个)

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10

(长度小于20mm的不计),每块板允许个数(条)

色斑

面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm

不计),每块板允许个数(个)

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度

小于40mm的不计),每块板允许条数(条)

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

4.5材质、强度指标、硬度指标、密度指标、耐温差性等功能情况

A、材质:达到国家GB/T18601-2009优等品标准;

B、硬度:指标≥100MPa,压缩强度是指岩石在单向压缩情况下的抗破坏能力。可细分为:天然压缩强度、干燥压缩强度、水饱和压缩强度、冻融循环后压缩强度。其试样规格按GB/T9966.1—2001的规定试验,50㎜的立方体或50㎜×50㎜的圆柱体,误差为±0.5㎜。试样要求垂直和平行层理的各两组,没有层理的两组,每组5块。试样应标出岩石层理方向,试样不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹。其具体要求见规范。干燥压缩度值可取荒料结果。

C、强度:指标≥8.0MPa,按GB/T9966.2—2001的规定试验。弯曲强度是指一定规格的板材,在两个支承点上抵抗断裂的能力。试样规格的厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度(H) ≤68时,宽度为100㎜;当试样厚度>68㎜,宽度为1.5H,试样长度为10×H+50㎜。长度尺寸偏差±1㎜,宽度,厚度尺寸偏差±0.3㎜。每种试验条件下的试样取五个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验,应制备20个试样。样品要标出层理方向也不允许样品掉棱、掉角和可见的裂纹。

D、体积密度、吸水率:体积密度指标≥2.56g/cm3 吸水率指标≤0.60%。体积密度为石材的质量与其体积之比。吸水率为岩石的吸水量与绝对干燥岩石重量之比。吸水率是指岩石在一般大气压力下吸水的数量,只要将岩石浸入水内至重量不变为止就可测得,饱和度是指岩石在150个大气压下或在真空状态下的吸水能力。体积密度、吸水率按GB/T9966.3—2001的规定试验,测试尺寸为50㎜的立方体或直径、高度均为50㎜的圆柱体、尺寸偏差±0.5㎜,每组5块,试样不允许有裂纹。

E、放射性标准按JC518的规定试验。

F、耐温差性试验:抗冻性试验是先将试样放在水中浸透,再在温度低于-250C的冰箱中冻结,然后取出在室温的水内融化。如此冻融循环25次或50次,试验前后分别称其重量,测试其抗压强度。石材水中浸泡48小时,温度达到期-50C~100C,然后进行抗弯曲实验。热稳定性试验是衡量石材的抗风能力。将矿石制成砖或板材送至试验室测定。它是试样受骤冷骤热反复循环,以在试样上出现宽0.5㎜裂纹的冷热循环次数来表示。次数多表示热稳定性好,耐风化。

4.6检验规则

A、出厂检验

A.1检验项目:规格尺寸偏差,平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。

A.2组批:同一品种、等级、规格的板材以200平方米为一批,不足200平方米的单一工程部位的板材按一批计。

A.3抽样:规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%,数量不足10块的抽10块,镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。

A.4判定:单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,判为该等级。同一批板材中优等品中不得有超过5%的一等品;一等品中不得有超过10%的合格品;合格品中不得有超过10%的不合格品。

检验结果不符合上述要求时,应加倍抽样检查。如仍不符合要求,则判定该批板材质量不符合等级。

4.7型式检验

a.检验项目:技术要求中的全部项目。

b.有下列情况之一时,进行型式检验:

b1.新建厂投产时;

b2.荒料、生产工艺有较大改变时;

b3.正常生产时每年进行一次;

b4.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

c.组批:同出厂检验。

d.抽样:规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验;体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB9966.1—9966.3的规定抽样。

e.判定:体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中,有一项不符合体积密度应不小于2.56g/cm或吸水率应不大于0.6%,干燥压缩强度不小于60.0Mpa,弯曲强度不小于8.0Mpa的要求,则判定该批板材为不合格品;其它项目检验结果的判定同出厂检验。

七)石材防护方案

1、除锈方案

石材“病变”,主要属于化学变化,某些矿物或元素,因受外界影响或本身自然反应变成另一种物质,因此在颜色等方面要发生变化,如最常见的“锈斑”,主要是由于石材内部有含磁铁矿、硫铁矿等含铁矿物,接触空气后被氧化成三氧化二铁(赤铁矿)等,因此要清除锈斑,必须要能清除三氧化二铁的试剂,因而硫铁矿的存在也是石材中的有害物质,要进行测定。大体来说,石材锈斑可分为内部锈斑和外部锈斑,为此我们制定了如下石材除锈方案,请各位专家审定。

锈斑的预防:在石材背面及四个侧边注入美国思康油性KY10石材专业石材除锈剂,对其进行防护,使石材具有防水功能,以防止石材内部的含铁矿物被氧化后渗出到石材表面。

建议:石材安装后必须彻底清洗石材,防止石材因外界污染而形成锈痕。应避免与易引起锈黄的石材配件接触,如石材干挂配件灯具等。

锈斑的清除:有些除锈剂会因处理不当而使锈斑暂时溶解,会加速石材内部铁质的锈蚀,使锈斑变得更严重,所以石材必须使用专用的除锈剂,首先是除锈后的石材不再出现锈斑,其次除锈剂本身不腐蚀石材,不影响石材表面光泽度。因此我们选用美国思康油性KY10专业石材防护剂,能有效的清除锈斑,而不伤害石材。首先除去灰尘杂质并清洗石材有锈斑、锈点的部位,然后用美国思康油性KY10专业石材防护剂涂刷有锈斑、锈点的部位,待晒干后用清水彻底清洗,20分钟左右石材的锈斑、锈点便消失。如果锈斑、锈点面积较大,没清洗干净,我们可再使用美国思康油性KY10专业石材防护剂按再清洁一遍,便可消失。为避免日后其它病变的发生和由于化学腐蚀造成的麻烦,我们给石材做防水防护,使其有防水功能避免麻烦。

2、防碱化、防水、防污

装饰用天然石材进行必要的处理,可以有效地防止酸雨及有害化学物质的侵蚀,抗拒外界污染,抑制石材在自然环境中,自身发生的如:吐黄、色斑等病变,使其建筑风貌在相对较长的时间内不发生改变。对于一个重大工程,其政治意义及影响要求工种的每一个细节都应该是科学完善、高质量、高标准的。为此我们制定了如下石材防护方案,请各位专家审定。我们选美国思康专业石材防护剂,该项产品无色无味,经特殊结构之氟硅处理后,具有优异的防水、防潮、防油、防污、抗风化、保色、防吐黄等性能,且不影响其原有的透气性能。本产品主体活性成份是美国FDA(美国食品医药局)认可物质,产品固化后在接触食物时,无任何毒性,不会对人体有害。

A、表面石材防护设计

我们所选用的美国思康油性KY10专业石材防护剂达到招标要求,首先对石材六面进行防护。

A1、施工程序

a.清洁石材六面,除去灰色杂质,并确认被刷涂面干燥。

b.刷除一遍等表面防护液吸收后,刷涂第二遍停留3-5分

c. 用棉布或吸水材料擦去表面剩余防护液;

d.在以上操作过程中及完成后的24小时内,被刷涂面不得浸水,以免影响防护效果。

A2、施工作业量

施工采用交叉作业,每人每天完成30㎡ ,依照工种总体安排调度人员。

B、底面石材的防护设计

选用美国思康油性KY50石材密封剂进行底面及侧面防护,能有效地防止石材的水斑不干、盐析泛碱(白华)吐黄等病症的发生,可防止底面的污染而出现正背面色变水印等。

B1、施工程序

a. 清洁石材背面及侧四个面,除去灰尘杂质,并确认被刷涂面干燥;

刷涂美国思康水性多功能渗透石材防护剂一遍;待防护液吸收后,再刷涂第二遍停留3-5分

b. 粘覆—0.5mm纯细砂。固化24小时;

c. 仔细刷涂板材的五个立面。

B2、施工进度

正、背面同时施工,专业工人每天完成20㎡,可根据工程总体进度调度工人。

3、质量保障体系

7.3.1思想上树立质量第一观念;

7.3.2设立专门质检机构和专职人员。现场监督并检查逐道工序;

7.3.3要求施工人员训练有素、责任心强,一定严格按程序施工,确保质量第一,施工人员进入工地需配备劳保用具,文明施工。严禁烟火,做到安全无事故;

7.3.4施工现场管理采用施工一一检查调度和调整的原则。精密组织人员,合理安排工艺流程,根据工地进度部署。增减施工人员、以确保工程的工种总体进度;

7.3.5随时接受招标方、监理单位、施工单位、甲方的检查指导。

我公司有信心以先进的技术措施和严格的质量保障体系圆满完成任务。

 

八)产品制造、验收标准

1、产品制造标准:

我公司一旦中标,在产品生产过程中,严格按ISO9000质量管理体系的要求,执行GB/T18601-2009,按优等品(A)质量等级执行。

2、检验标准:产品检验严格按GB/T18601-2009、JC205-92标准执行。严格按照生产工艺流程,生产技术要求进行,前道工序不合格产品严禁进入下道工序。

3、测试标准:投标产品测试工作委托国家建筑材料质量监督检验所和国家建筑材料工业局石材检测中心检测。

4、产品验收标准:

供应本工程的石材产品将按照招标文件要求和《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009)、《天然花岗岩建筑成品石材》(JC205)标准控制,并按投标时封存的样品及、《天然饰面石材实验方法》(GB9966)、《建筑材料放射元素限量》(GB6566-2001)、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50525-2001)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)标准验收。

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